一、按材质与结构分类

1. 纯石墨轴承
   • 特性：以高纯石墨为基材，具有优异的自润滑性、耐高温性（空气中稳定工作至400-500℃，无氧环境下可达3500℃）和耐腐蚀性。
   • 应用：适用于食品、饮料、纺织、化工等行业的运输机、干燥机、潜水泵电机等，这些场景需避免油脂润滑剂污染，且对耐高温、耐腐蚀要求较高。
2. 青铜石墨轴承
   • 特性：以铜合金（如高力黄铜、锡青铜）为基体，嵌入石墨固体润滑剂，结合金属的承载能力和石墨的自润滑性。
   • 分类：
     • JDB-1型：高力黄铜基体，镶嵌石墨或二硫化钼，适用于高温、高载、低速重载场合。
     • JDB-2型：6-6-3锡青铜基体，适合中等载荷、稍高温度的工况。
     • JDB-1U型：油沟型铜套，专为低速重载且需少量润滑油场合设计。
   • 应用：冶金连铸机、矿山机械、船舶动力系统、注塑机及汽车、发电设备等领域。
3. 镶嵌石墨轴承
   • 特性：将石墨固体润滑剂以科学排列方式嵌入金属基体（如铜合金）工作表面，形成金属基复合材料结构。
   • 分类：
     • 机械镶嵌：通过机械加工在金属基体上形成孔洞，嵌入石墨。
     • 烧结复合：将石墨与金属粉末混合后烧结成型。
   • 应用：工程机械（液压油缸耳环、挖掘机动臂铰点）、港口机械（起重机吊臂关节）、风电设备（偏航轴承辅助支承）、海工装备（船舶舵销轴承）等。

二、按浸渍处理分类

1. 浸锑石墨轴承
   • 特性：通过浸渍金属锑，形成硬质耐磨层，耐磨性较普通石墨轴承提升5倍，耐温性达500℃（真空环境下可达1000℃）。
   • 应用：高温炉运料机、钢铁工业加料机、烟道阀门调节机等高温、重载场合。
2. 浸树脂石墨轴承
   • 特性：浸渍酚醛树脂、呋喃树脂等，强度可增加2-3倍，耐腐蚀性优异，适用于酸、碱和有机溶剂环境。
   • 应用：化学泵、燃料计量泵、自动洗涤机等腐蚀性介质环境。
3. 浸金属石墨轴承
   • 特性：浸渍铜、铅等金属，提高机械强度和抗冲击性，同时保留石墨的自润滑性。
   • 应用：离心泵、混合器等需兼顾耐磨性和自润滑性的场合。

三、按复合材料分类

1. 炭-石墨复合轴承
   • 特性：通过添加炭纤维、二硫化钼等材料，改善润滑性和耐磨性，提高强度和硬度。
   • 应用：高温、高速、重载等极端工况，如航空发动机、核电站设备。
2. 石墨-陶瓷复合轴承
   • 特性：结合石墨的自润滑性和陶瓷的高硬度、耐高温性，适用于超高速、超高温环境。
   • 应用：半导体制造、航空航天等高端领域。

四、按应用场景分类

1. 高温石墨轴承
   • 特性：耐温性达500℃以上，适用于高温炉、核电站等场景。
   • 代表类型：浸锑石墨轴承、浸树脂石墨轴承。
2. 腐蚀性介质石墨轴承
   • 特性：耐酸、碱、有机溶剂腐蚀，适用于化工、制药等行业。
   • 代表类型：浸树脂石墨轴承、青铜石墨轴承。
3. 干运行石墨轴承
   • 特性：无需外部润滑油，依靠石墨自润滑性实现长期运转，避免污染。
   • 代表类型：纯石墨轴承、镶嵌石墨轴承。
4. 重载石墨轴承
   • 特性：承载能力高，适用于矿山、铸造等行业运输机械。
   • 代表类型：青铜石墨轴承、浸金属石墨轴承。